Hochpräzision

Wirtschaftlich optimierte Hochpräzisionsfertigung

Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich sind in der mechanischen Fertigung längst angekommen. WILD hat diesen Trend früh erkannt und sich in den letzten Jahren den entsprechenden Maschinenpark angeschafft sowie Fertigungs- und Messprozesse optimiert.

Der Bedarf an Bauteilen, deren Toleranzen in Mikrometern gemessen werden, steigt stetig. WILD stellt sich dieser Herausforderung und erfüllt bereits Toleranzanforderungen von +/- 0,002 mm. Das entspricht in etwa der Größe eines Bakteriums. Um dies zu erreichen, hat WILD zuletzt unter anderem in Hochpräzisions-Drehmaschinen investiert, die den Fertigungsprozess weiter optimieren. Störgrößen werden systematisch ausgeschlossen. Für unsere Kunden bedeutet dies, höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung.

WILD bewältigt diese Präzisionsaufgaben dank speziell ausgebildeter Mitarbeiter, neuester CNC-Maschinen, temperaturkompensierender Fertigungsmessmaschinen und eines klimatisierten Messraums mit zwei automatisierten 3D-Koordinaten-Messmaschinen. Darüber hinaus pflegt WILD ein Netzwerk, dem unter anderem Spezialmaschinenbauer angehören. Dieses Netzwerk gibt unseren Kunden die Sicherheit, auch die entsprechenden Volumina liefern zu können und bietet zudem den Zugang zu Höchstpräzisionsklassen.

Zentrierdrehen und komplexe Hydraulikkomponenten

Hervorzuheben ist die bei WILD perfektionierte Methode des Zentrierdrehens. Dabei wird durch die Verwendung von optischen Messmitteln in einer modernen Hochpräzisionsdrehmaschine die mechanische Achse einer Drehfassung an die optische Achse einer Optik angepasst. Mittels einer selbstentwickelten Kugelfutterzentrierung erzielt WILD dabei mittlerweile eine Präzision von ein paar wenigen Winkelsekunden. Der Systempartner hat sich auch einen Ruf als Hochpräzisionsfertiger für komplexe Hydraulikkomponenten erarbeitet. Diese aufwendigen Elemente mit vielen Form- und Lagetoleranzen können bei WILD in einem Toleranzbereich von 5μm gefertigt werden.

Ein weiterer Nutzen für unsere Kunden ist die aktive Weiterentwicklung in Richtung Smart Production. WILD arbeitet daran, die Möglichkeiten der Automatisierung und Digitalisierung im Fertigungsumfeld gezielt und nutzbringend einzusetzen. 2018 wurde beispielsweise in eine weitere Fräsmaschine mit automatisiertem Materialhandling investiert, die auch ohne Maschinenbediener vor Ort fertigt. In einem nächsten Schritt werden zwecks statistischer Prozess-Kontrolle die elektronischen Messdaten direkt an den Maschinenarbeitsplätzen erfasst. Der Produktionsmitarbeiter hat damit die Möglichkeit, sein Messergebnis in eine elektronische Produktakte zu speichern. Dies wird die Prozessstabilität und Nachverfolgbarkeit bei WILD weiter verbessern.