WILD baut in der Medizintechnik seit Jahren umfangreiche Erfahrung auf.
WILD ist in der Lage eine Vielzahl an Laborgeräteklassen herzustellen.
WILD ist eine Größe in der Fertigung von Geräten für die InVitro Diagnostik.
WILD ist Spezialist im Bereich Laser für Medizintechnik und der Partikelanalyse
WILD hat jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet der optischen Messtechnik.
WILD stellt die präzisen und komplexen Fertigungsteile selbst her.
WILD GmbH
sales@wild.at
WILD Electronics
electronics@wild.at
WILD Technologies s.r.o.
wildtechnologies@wild.at
PHOTONIC Optische Geräte GesmbH & Co KG
office@photonic.at
Die Möglichkeit, Ideen schnell in Prototypen zu „gießen“ und so ihre Anwendung zu überprüfen, verschafft Unternehmen den entscheidenden Startvorteil bei der Einführung eines neuen Produkts. Nicht nur in der Entwicklung sind funktionsfähige Prototypen unabdingbar. Auch in der Wertanalyse oder im Rahmen des KVPs stellen sie wichtige Entscheidungsgrundlagen dar. Vorausgesetzt Ihr Partner ist in der Lage, auch hochkomplexe Prototypen zu fertigen, bei denen bereits engste Toleranzen gefordert sind.
Um schnellstmögliches Tempo und höchste Präzision zu vereinen, muss man die gesamte Klaviatur an Technologien im Prototyping beherrschen. Von der Konzeptentwicklung über die Software bis hin zu diversen Herstellungsverfahren wie Thermoforming oder Spritzguss – WILD deckt sämtliche Kompetenzen ab, die Ihnen eine kurze Übergangszeit vom Konzept zum Bauteil oder System garantieren, und schafft perfekte Voraussetzungen für einen nahtlosen Übergang in die Serienproduktion. Mehr noch: Der Systempartner stellt seinen Kunden eine eigene Produktionslinie zur Verfügung, dank welcher mechanische Prototypen innerhalb kürzester Zeit realisiert werden.
Für einen langjährigen Kunden aus der Medizintechnik beispielsweise hat WILD im Zuge eines Projekts ein aufwändiges Frästeil gefertigt, bei dem mehr als 37 Passungen sowie Form- und Lagetoleranzen eingehalten werden mussten. Das Bauteil wurde in enger Abstimmung mit dem Prototypenbau und der Fertigung konstruiert und via Engineering-Report dokumentiert. Von der Zeichnung bis zur Realisierung der ersten Prototypen vergingen lediglich drei Wochen. Und dass, obwohl hier höchste Präzision gefordert war. Denn selbst ohne passende Vorrichtungen erzielten die ersten Prototypen bereits Genauigkeiten im 5-Mikrometer-Bereich, wodurch die Tauglichkeit dieses Musters sehr rasch vom Kunden bestätigt wurde
