Ob bei akuten Blutverlusten, in der Anämiediagnostik oder beim Blutspende-Screening: Schnelle Hämoglobinwerte sind die Grundlage für rasche Entscheidungen. Speziell bei steigenden Patientenzahlen und knappen Ressourcen. WILD unterstützt EKF-diagnostics GmbH, diese Technologie zuverlässig und wirtschaftlich bereitzustellen.

Schnell, präzise und unmittelbar am Einsatzort: Mit dem Hemo Control hat EKF diagnostics GmbH einen kompakten Point-of-Care-Analyzer entwickelt, der innerhalb von 25 bis 60 Sekunden Hämoglobinwerte bestimmt und den Hämatokrit berechnet. Eingesetzt wird das System u.a. zur Diagnose von Anämien, bei akutem Blutverlust, im Blutspende-Screening oder im sportmedizinischen Monitoring. Die einfache Handhabung ermöglicht den Einsatz auch außerhalb des klassischen Labors.  Damit können medizinische Fachkräfte rasch fundierte Entscheidungen treffen.

Damit diese Technologie zuverlässig und wirtschaftlich verfügbar bleibt, setzt EKF-diagnostics GmbH seit 2025 auf die Fertigungskompetenz der WILD Gruppe. Diese produziert zentrale Baugruppen für das Hemo Control-System und liefert aktuell rund 5.000 Einheiten pro Jahr. Dazu zählen feinmechanische Komponenten, verschiedene Gehäusevarianten sowie Kontrollküvetten. „Für weitere Geräte wie das Quo-Lab oder den Biosen-Analyzer zur Glukose- und Laktatmessung fertigen wir aktuell Komponenten für das Rührgerät und das Flaschenfach“, so WILD-Projektleiter Christian Doujak. Ausschlaggebend für die Zusammenarbeit waren für EKF neben der hohen Fertigungskompetenz primär die überzeugenden Medizintechnik-Referenzen der Unternehmensgruppe, die von kleinsten Baugruppen bis zu Gesamtgeräten als strategischer Partner fungiert. „Die positiven Erfahrungen anderer Kunden in Bezug auf Qualität, Zuverlässigkeit und professionelle Projektabwicklung haben unsere Entscheidung maßgeblich unterstützt“, betont Filip Novak, Head of Global Product Management bei EKF. Bereits im Auswahlprozess habe WILD zudem ein tiefes Verständnis für die Anforderungen und Produkte des Diagnostikspezialisten gezeigt.

OPERATIVE ENTLASTUNG UND ZUSÄTZLICHE SKALIERBARKEIT.
Statt zahlreiche Einzelteile und Lieferanten koordinieren zu müssen, gibt EKF komplette Baugruppen bei WILD in Auftrag.  Themen wie Materialbeschaffung, Lieferantenmanagement, Reklamationen oder Logistik werden auf diese Weise zentral gebündelt und durch etablierte Prozesse abgesichert. Dadurch kann sich der Kunde stärker auf die eigenen Kernkompetenzen konzentrieren, insbesondere auf die Geräteendfertigung und die Weiterentwicklung seiner Systeme.

„Die Zusammenarbeit schafft für uns einen spürbaren Mehrwert, da sie unsere Fertigung zuverlässig ergänzt und gleichzeitig interne Kapazitäten freisetzt“, erklärt Novak. „WILD übernimmt die Produktion in stabilen, qualitätsgesicherten Prozessen und sorgt so für Planbarkeit, Liefertreue und gleichbleibend hohe Qualität.“ Gleichzeitig eröffne die Kooperation die Möglichkeit, weitere Prozesse schrittweise auszulagern, ohne zusätzliche Komplexität aufzubauen. „Diese Flexibilität verschafft uns die notwendige Freiheit zu wachsen und schnell auf Marktanforderungen zu reagieren. In Summe steigern wir dadurch unsere Effizienz, erhöhen die wirtschaftliche Sicherheit und schaffen Raum für Innovation und zukünftige Entwicklungen.“

Genau diese Agilität erwies sich bereits kurz nach Projektstart als entscheidender Vorteil. „Aufgrund internationaler Tendergeschäfte erhöhte sich der Bedarf innerhalb kurzer Zeit deutlich. Statt ursprünglich 400 haben wir zeitweise bis zu 800 Baugruppen pro Monat ausgeliefert. Möglich wurde dies durch unser standortübergreifendes Teamwork zwischen Österreich und der Slowakei, eingespielte Prozesse sowie die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter“, betont Doujak.

PRÄZISION IN DER FEINMECHANIK.
Auch fertigungstechnisch brachte das Projekt hohe Anforderungen mit sich. „Besonders anspruchsvoll ist die präzise Abstimmung der feinmechanischen Komponenten. Schon minimale Abweichungen könnten die Messqualität beeinflussen. Deshalb setzen wir auf geschulte Teams, definierte Prüfprozesse und dokumentierte Qualitätskontrollen entlang des gesamten Fertigungsprozesses“, erklärt Doujak. Außerdem wurde ein optimales Supply-Chain-Netzwerk aufgesetzt, einerseits mit bestehenden Lieferanten des Kunden, andererseits mit neuen aus dem Lieferantennetzwerk der WILD Gruppe. Parallel dazu überarbeitete WILD gemeinsam mit EKF bestehende Dokumentationen und passte diese an die neuen Lieferanten- und Fertigungsstrukturen an.

Dass die Serienfertigung innerhalb weniger Monate hochgefahren werden konnte, lag auch an dem von WILD entwickelten digitalen Projekt-Transfer-Management-System, das sämtliche Schritte transparent abbildet und die standortübergreifende Zusammenarbeit unterstützt.

Neben der hohen Prozesssicherheit hebt EKF die Qualität der täglichen Abstimmung hervor: „Kurze Reaktionszeiten, direkte Kommunikation und ein hohes Maß an Verbindlichkeit sorgen für einen reibungslosen Ablauf. Die Zusammenarbeit ist offen, persönlich und lösungsorientiert. Dieses gemeinsame Werteverständnis macht WILD zu einem Unternehmen, das nicht nur fachlich, sondern auch kulturell hervorragend zu uns passt,“ so Novak.

Die Kooperation entwickelt sich bereits weiter: Für die nächste Gerätegeneration plant EKF, den Technologiepartner zusätzlich in die Entwicklung einzubinden, u.a. bei der Überarbeitung der optischen Messstrecke des Systems.