Je anspruchsvoller die Anforderungen, desto klarer wird, was WILD auszeichnet: technische Souveränität, Prozessintelligenz und kompromisslose Präzision.

27 einzelne Operationen, abgestimmte Messmittel, Sonder-Spannvorrichtungen und zwei Monate Durchlaufzeit: Oft sind es vermeintlich unspektakuläre Bauteile wie ein Hydraulikzylinder für eine Beinprothese, die eine makellose Bearbeitung, durchgängige Kontrolle und exakt abgestimmte Abläufe zwischen Zerspanungstechnik, Oberflächentechnik, Messtechnik und Montage erfordern.

„Komplexität beginnt dort, wo Präzision, Reinheit und Prozessstabilität gleichzeitig gefordert sind – und zwar über Wochen hinweg“, erklärt Christian Rabitsch, Managing Director der WILD GmbH. In der Praxis heißt das: anspruchsvolle Geometrien mit Hinterschnitten und Freiformflächen, minimale Toleranzen im Submikrometerbereich und Werkstoffe wie Titan, hochlegierte Edelstähle oder Invar, deren  Bearbeitung besonderes Know-how erfordert.

Dieser Anspruch ist bei WILD Alltag. Ob Schneidköpfe für industrielle Laser, optische Baugruppen für die Sensorik oder hochreine Systeme für die Massenspektroskopie: In Völkermarkt wird unter Bedingungen gefertigt, bei denen die klassische Produktion an ihre Grenzen stößt. Die Stärke des Unternehmens liegt in der strukturierten Beherrschung des technisch Komplexen – vom Materialverständnis über Spezialspanntechnik bis hin zur validierten Endreinigung vor dem Einschleusen in den Reinraum oder der Nass-in-Nass-Fertigung hochreiner Komponenten.

Um diese Qualität abzusichern, ist das perfekte Zusammenspiel aller Disziplinen entscheidend. „Wir stemmen solche Herausforderungen, weil wir die gesamte Prozesskette inhouse abbilden“, betont Rabitsch. Werkstoff- und Geometrieverständnis in der CNC-Fertigung und  Oberflächentechnik, prozessspezifisches Messequipment, individuelles Spannmittel-Design und kontrollierte Reinigungsschritte fließen in jedes Bauteil ein. Das Ergebnis ist reproduzierbare Exzellenz unter Einhaltung strengster Normen und Regularien.

MEISTERKLASSE DER PRÄZISION
Gefragt sind diese Qualitäten auch bei einem hochlegierten Edelstahlteil für einen renommierten Anbieter von Lithographiesystemen. Submikrometer-Toleranzen, innenliegende Strukturen, galvanische Beschichtung – oft bleiben nach der Vormaßbearbeitung nur wenige Mikrometer Spielraum. „Erst die Kombination aus galvanikgerechter Vorarbeit, Werkstoffkompetenz und präziser Handhabung macht solche Bauteile zuverlässig reproduzierbar“, erklärt Rabitsch. „Unsere Teams sind dafür ausgebildet und interdisziplinär aufgestellt. Das etabliert uns als One-Stop-Shop-Partner für komplexe Systeme.“