Ein wachsendes Teileaufkommen, mehr Dokumentation und Automatisierung sowie steigende Sauberkeitsanforderungen: Die neue Ultraschall-Reinigungsanlage verkürzt die Reinigungszeit und ist intensiv und schonend zugleich.

Reinigen ist bei der Herstellung komplexer Bauteile zu einem wichtigen Schlüsselprozess und wesentlichen Qualitätskriterium geworden. Sowohl die Anforderungen als auch die Möglichkeiten moderner Reinigungstechniken haben sich in den letzten Jahren massiv geändert. Um die geforderte Prozesssicherheit zu gewährleisten, ist es heute notwendig, dass auch in der Teilereinigung eine entsprechende Überwachung und Dokumentation stattfindet. Zusätzlich spielt das Tempo eine große Rolle. Daher hat WILD in eine neue Ultraschall-Reinigungsanlage investiert, die beide Bereiche optimiert und einen höheren Output für analytisch reine Teile gewährleistet.

„Gerade bei optischen und medizinischen Produkten steigen die Anforderungen an die Bauteilsauberkeit. Das gilt unter anderem für Schneideinheiten, Strahlumlenkungen oder Baugruppen für Massenspektrometer. Diese müssen absolut rückstandsfrei sein“, weiß Teamleiter im Bereich Feinreinigung Manfred Santer. Aufgrund dessen werden sie unter Reinraumbedingungen montiert und auch die neue Reinigungsanlage Elma X-tra pre 550-10-WLT-F-R ist Teil dieses sensiblen Fertigungsbereichs.

Rückverfolgbare Prozesssicherheit
Die Bestückung der Körbe der neuen Anlage läuft manuell. Alles andere passiert vollautomatisch: Die Auftrags- bzw. Teilenummer sowie die Waschmatrix werden direkt über einen Scanner erfasst. Der Transport zur Entnahmestelle, der Waschzyklus mit Trocknung und das Entladen der Körbe auf das Entladeband erfolgen maschinell. „Wichtig ist für uns die exakt wiederhol- und nachverfolgbare Prozesssicherheit. Jedes Programm überwacht und speichert kritische Daten wie Leitwert, Temperatur, Ultraschallintensität und Waschzeit, sodass wir für jeden Kunden die von ihm geforderte Dokumentation bereitstellen und bei Bedarf sofort reagieren können,“ erklärt Santer.

99 individuelle Waschprozesse
Auf der neuen Anlage sind 99 Waschprozesse programmierbar, die je nach Kundenanforderung und Materialien variieren können. Ein Waschprogramm dauert ca. 20 Minuten und es können mehrere parallel
laufen. Die Anlage errechnet automatisch, wann das nächste Programm startet. Dadurch deckt sie eine extreme Teilevielfalt ab. Die Teilegrößen liegen bei 5 x 5 x 5 Millimetern bis hin zu 430 x 260 x 230 Millimetern. Viele der zu reinigenden Werkstücke weisen außerdem hochkomplexe Geometrien wie kleinste Bohrungen auf und sind aus unterschiedlichen Materialien gefertigt – von Aluminium, Edelstahl bis hin zu Keramik und verschiedenen Kunststoffen. Auch bei Teilen mit diversen Oberflächenvorbehandlungen (Elox, Nickel, SurTec…) erreicht WILD die geforderte Partikel- und Analytik-Reinheit.